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山东康德莱净化(图)、电子车间净化、车间净化
什么是GMP？“GMP”是英文Good Manufactring Practice的缩写，GMP可以直译为 “优良制作标准”，或“良好作业规范”。初是由美国的6名教授编写制订，60-70年代的欧美发达国家以法令形式加以颁布，要求制药企业广泛采用。我国GMP是伴随着中国制药工业的成长而产生和发展的。20世纪80年代开始，大约经历了四个发展阶段，形成五个版本。即1985年版、1988年版、1992年版、1998年版、2010年版。
洁净区的设计、建筑、维护和管理等应符合现行有关标准、规范的规定。
第十五条 物料的前处理、提取、浓缩等生产操作工序与成品生产应在不同生产车间(区)或采取隔离等其他防止污染的有效措施。
第十六条 生产区通道应保证运输和卫生安全防护需要，不得存放与生产无关物品。生产过程中的废弃物、不合格品应分别置于有明显标志的专用容器中，并及时处理。
业中操作员工数量占有很大的比重，一个制药企业要不断的提高产品质量，那么，提高操作员工的素质是非常重要的。毕竟，完善的操作规程是依靠一线的操作员工来贯彻执行的，QA只起到了监督作用，而每一位操作员工的工作质量，直接会影响到产品质量。这也是GMP要求全员参与的一个重要原因。目前，很多制药企业在通过GMP认证或复审之前要做许许多多的准备工作，有的制药企业甚至昼夜加班准备，这充分说明了在日常的管理过程中，存在着漏洞。企业通过GMP认证，只能说明企业的硬件和软件达到了药品生产的低要求。通过GMP认证后，更重要的是制药企业在日常的工作中能够严格地依照GMP的要求认真去执行。如果每个制药企业都能本着科学、认真、对用户负责的态度进行生产和质量管理，就能够减少生产过程中的差错，保证产品质量，企业就能沿着健康的轨道发展。将GMP认证工作视为常规化，把GMP的要求贯彻到每日的工作中去，那制药企业的管理也就达到了一个更高的境界，“与世界接轨”也就不会是一句空话了。
